除尘器附件安装的用于生产过程中的能源回收设备主要有：CDQ（15个）、转炉热回收设备（10个）、用于烧结余热回收设备（3个）、烧结冷却器废热回收设备（6个）、以及TRT（9个）。
除尘器附件安装的用于生产过程中的能源回收设备主要有：CDQ（15个）、转炉热回收设备（10个）、用于烧结余热回收设备（3个）、烧结冷却器废热回收设备（6个）、以及TRT（9个）。这些设备_了JEF公司钢铁生产16％的电能供应和75％的热能供给。
长久以来，增加生产过程的连续性、减少中间环节，_一直是减少温降的手段。具有代表性的例子有：高炉喷煤（PCI）、连铸机（CC）、直接轧制（DR）、连续退火生产线应稳定，公司建造了氧气和氮气的液化厂。该厂利用氧气和氮气液化的温度不同，可以_的生产气态／液态气体。液化的氧气和氮气便于储存，可适应市场需求变化。
为适合生产优化能源设备。为实现东日本工厂（千叶厂）的一座高炉生产的_化，相关能源设备也进行_优化的重新调整。使用了多种方法，包括：改进高炉TRT设备来_高炉气体的回收效率，建造液化／气化设备，_氧气供应系统，降低高炉供氧的能源消耗，_电力系统以提高高炉气体利用效率。总之，根据生产变化的需要建设_合适的_节能设备钢铁公司在提供有益于环保的钢铁产品，并在预防_变暖做出努力的同时，还计划进一步减少单位能耗数量，为解决_变暖这一重要环境问题而努力。该公司计划开发、引进节能技术。例如：基于高炉上喷吹城市煤气来开发降低CO2排放量的技术；引用_率制氧装置来节约电力；广泛使用蓄热式烧嘴来节约燃料；为有效利用尚未使用的能源，开发使用多种具有不同热量值的燃料的新一代烧嘴；研究低温余热回收等；而且更进一步开发新型炼钢技术。
除尘配件公司还在开展研究，试图从新的理念上阻止_变暖方法，_是通过在公司间进行合作来达到合理的利用能源，如，将JFE钢铁公司与邻近公司看作为一个整体在经历了60年代的经济高增长期后，日本从环境污染问题中得到了教训，开始加强保护环境的力度，_建立了环境法。在1967年，当环境污染控制基本法开始实施时，JFE钢铁公司_在其总部和钢铁厂建立了环境控制部门。并从那时候，为减轻生产造成的环境污染，积_地加强污染防治技术的开发和引进。对于空气污染问题，JFE钢铁公司对钢铁生产的副产品焦炉煤气进行直接脱硫处理；对烧结厂燃气进行直接脱硫和脱氮处理；使用低NOx烧嘴；并对粉尘进行收集，来努力减少SOx、NOx的排放和粉尘的生成。通过用仪器测量当地大气环境，2003年，SOx的排放量降到铁公司开发出一个工艺技术，解决了这个问题。_是在铁水预处理过程中以不锈钢泥渣为原料重新利用泥渣。铁水预处理工艺位于高炉和转炉之间，作为不锈钢生产的原料，泥渣不具有普碳钢生产的局限性，而且由于粉末是被喷进铁水中去的，所以弥散也不是问题。除此以外，泥渣的成份决定它还是有效的添加剂由于钢铁生产过程具有很大的资源回收利用潜力，钢铁厂与社会，与其它产业之间的相互合作对回收利用资源、除尘布袋挖掘潜力及其重要。从回收利用废塑料开始，JFE钢铁公司的回收利用技术对重新利用来自社会的各种废弃物起到了很大的作用。
除尘器公司还将某半导体制造企业的混合废酸应用在不锈钢酸洗生产线上钢铁公司实施了零排放措施，并且一直保持着这一高水准排放纪录。但是，随着资源回收率的提高，许多问题不断涌现，如：回收资源的成份可能会影响正常的钢铁生产（如Cl、Zn元素会影响高炉的正常运转）；再有_是回收利用的成本远远_过了原材料的价格；回收本身_增加了环境负担，如能耗的增加。因此，今后在致力于建立以回收再利用为主的社会时，需要生产过程本身的改变及其技术开发，以达到兼顾回收利用和节能减耗这两个方面。考虑到这点，JFE钢铁公司正在着手进行技术开发，包括：（1）研究开发将不锈钢酸洗过程产生出的废酸，通过处理再作为酸洗的添加剂使用的技术，（2）因为含Zn元素的原料不利于高炉的正常运转，所以对其含量要有_的限制。Hi－QIP型转底炉的研究成果_是一种正在开发的处理含Zn粉尘和炉渣的炼钢工艺。今后，JFE钢铁公司将继续与当地社会和其它产业合作，开发应用于钢铁生产的回收再利用技术。
