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高温烟气除尘过滤材料技术研究与应用近况

关键词:袋式除尘器,布袋除尘器,防静电除尘器

1 背景获取新风是改善建筑环境空气质量的重要手段,控制住大气环境空气质量的污染源,才能保证我们获得满足环境空气质量标准的气体。
但是,近年来我国以资源、能源消耗性为主的重化工(电力、建材、冶金、化工等)工业迅速发展,我国已成为世界第一大钢铁、水泥、煤炭、化纤生产国,第二大电力、有色金属、化肥生产国。伴之带来了严重的环境污染问题,由于空气、水以及工业等环境污染带来的经济损失每年达1000亿RMB以上,我国十五期间用于环境保护的投资达到GDP的2.2%(2004年GDP为13.65万亿RMB)。重化工工业大气污染物以高温烟气为主要特征,烟尘类颗粒物为主要控制对象之一。作为控制总量法规,国家对工业领域的各类锅炉、炉窑制定的排放值陆续进行修订,严格要求降低排放量。
作为高温烟气排放颗粒物(烟尘)控制技术的将快速转变到以袋式除尘技术为主。但作为袋式除尘技术应用的关键———高温除尘过滤材料,大多还处于信赖国外产品,国内产品处于模仿使用缺乏技术支撑,急需改变该状况。以电力为例,我国能源以燃煤为主,按照国家新颁标准电厂燃煤锅炉烟尘排放值要达到50mg/Nm3以下,需改变静电除尘技术为袋式除尘技术。
目前机组容量约4.4万万KW(2004年底),2010年达到6万万KW,2020年达到9万万KW。能源结构来讲,75%以上需采用燃煤火力发电。按目前工程概算投资,100——120万元/万KW,滤料占1/4,每4年更换1次,即:滤料投资6——8万元/万KW/年运行费用。完成目前机组除尘改造投资达到300——320亿,后续工程达到380——450亿,即:市场容量达到700亿左右,滤料在200亿左右,年运行更换费用达到50亿左右。采用袋式除尘技术可以达到20 mg/Nm3以下,实现机组总容量增加1.25倍,烟尘排放总量下降50%(按目前平均排放值100 mg/Nm3计算)—75%(按目前平均排放值200 mg/Nm3计算)。通过控制大气环境空气中微粒污染问题,减轻用于改善建筑环境空气质量所需新风净化压力。
 2 目前状况电厂燃煤锅炉袋式除尘器滤袋材质大多选用PPS针刺毡滤料(针刺毡滤料后简称滤料)。也有选用PPS+P84复合滤料,P84纤维含量20%左右。主要针对燃用低硫煤的锅炉。 PPS学名聚苯硫醚,英文名Poly Phenylene Snlfide(简称PPS),PPS纤维全球范围内只有少数几家大型化学公司生产,日本公司的产品占据着主导市场。日本东洋纺(TOYOBO)公司的注册商标为PROCON/普抗、日本东丽(TORAY)公司产品的注册商标为TORCON/特利通、美国飞利浦(PHILIP)公司的注册商标为RYTON/莱顿。 P84学名聚酰亚胺,P84纤维截面与PPS纤维棒状相比呈多叶状,它的不规则的纤维断面使纤维表面积增大,增加滤料的透气性,具有降阻增效的效果。P84纤维系奥地利LENZING公司独家生产。 PPS滤料的应用条件主要取决于PPS纤维性能,燃煤烟气除尘比较适宜使用的条件为:烟气温度120—160℃,烟气中SO2含量<1000mg/m3、NOx含量<800mg/m3,含氧量<10%。
锅炉运行启动前,需进行预涂灰;喷油点炉、锅炉爆管、烟气超温时不宜直接进入袋式除尘器,需设旁路烟道;袋式除尘器设计过滤风速1.0m/min左右,除尘器设计阻力1500Pa。正常运转的袋式除尘器滤袋保障使用寿命30000h。为了降低滤料阻力,增加耐温能力,采用PPS+P84复合纤维针刺毡。 PPS及PPS+P84滤料使用之初主要靠国外进口,现在国内采用进口纤维进行生产。
 3 应用条件分析电厂锅炉除尘使用的袋式除尘器要求与锅炉设备大修期同步,30000小时成为火电厂要求的基本使用期。但是,同为燃煤电站锅炉烟气除尘,国内的应用条件与国外存在差异,主要表现在:
(1)煤种:国外使用精煤与国内使用原煤,在热值、灰份、含S量等存在差异;
(2)技术水平:国外发达国家设备自动化程度较高,国内设备手工与自动化结合;
(3)锅炉设备:国外发达国家的锅炉设备相对要比较先进,国内还存在大量的中小设备(尤其是早期锅炉);
(4)能源综合利用:燃用高炉煤气,造成烟气量和含尘浓度波动、气体成分变化、烟气温度升高等。因此,造成滤料国内应用环境表现为四高一大一低(排放烟气温度高,烟气中SO2、NOx含量高;烟气中含氧量高;含尘浓度大;要求滤袋阻力低)。由于燃煤锅炉排放的烟气条件相对比较恶劣,将影响滤料(滤袋)使用寿命。因此在袋式除尘器使用滤料时,借鉴但不盲目照搬国外经验,应考虑国内锅炉实际情况,针对性地进行技术改进。
4 已进行技术研发工作为了降低滤料阻力,对采用单一细度PPS纤维制作的滤料进一步改进为采用不同细度的PPS纤维制作的具有纤维梯度结构的滤料(简称梯度滤料),参见图1。主要技术特点为: ⑴ 滤料截面结构上采用纤维细度逐层加大的梯度层次结构,它由表层超细纤维层、细纤维层、基布、粗纤维层4层构成。流体通道由传统针刺毡的等宽绕形通道改变为梯形(前窄后宽)绕形通道。由上(迎尘面)而下:表 层:超细纤维层基 层:细纤维层骨 架:基布后表层:粗纤维层
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